一、制砂機(jī)的選擇首先決定于人工砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度,小型制砂機(jī)一套多少錢,以及對骨料、人工砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。我國是一個水資源嚴(yán)重缺乏的國家,又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許,應(yīng)優(yōu)先選用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線,次之采用半干法生產(chǎn)工藝,然后才是濕法生產(chǎn)工藝;
二、從制砂機(jī)生產(chǎn)線投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮,也是優(yōu)先考慮干法,次之半干法,然后是濕法,除此之外,我們還需要考慮其他方面的因素,小型制砂機(jī),如生產(chǎn)規(guī)模等;
三、規(guī)模較小時,可采用干法制砂機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn),對主要揚(yáng)塵點采用灑水、噴霧降塵或封閉通風(fēng)機(jī)械除塵。但對于大規(guī)模的人工骨料系統(tǒng),宜采用濕法生產(chǎn),因為規(guī)模較大時,灑水、噴霧降塵效果較差,對主要車間全部封閉除塵難度很大;
四、砂石中的石粉含量也會影響生產(chǎn)工藝的選擇。對于常態(tài)混凝土而言,砂中的石粉含量一般會超標(biāo),需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,以保證人工砂中的石粉含量控制在國家規(guī)定范圍內(nèi),從而提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和混凝土的和易性質(zhì)量。但濕法制砂機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn),必須采取措施控制原料中的含水量,以提高產(chǎn)砂率,并且對生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理和回收利用。
1、制砂機(jī)安裝之前,按照裝箱清單進(jìn)行清點,檢查各部件是否齊全,在運輸過程中有無損傷。
2、制砂機(jī)一定要安裝在堅固的混凝土基礎(chǔ)上,地基應(yīng)能承受整機(jī)重量的4倍力度,用地腳螺栓固定。
3、安裝時應(yīng)將制砂機(jī)水平放置,使其主軸與水平面保持垂直。
4、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固,小型制砂機(jī)廠家,如有應(yīng)緊固。
5、氣體密封、百葉閥、保護(hù)環(huán)等裝置。
清點設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的數(shù)量,檢查零部件的質(zhì)量,重點控制保護(hù)環(huán)的圓弧度,核對裝配尺寸。
6、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
7、在制砂機(jī)上方應(yīng)留有起吊空間,制砂機(jī)上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備,起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)考慮制砂機(jī)蕞大件的重量。
8、在制砂機(jī)一側(cè)要留有適當(dāng)空間,以備方便檢修。
9、制砂機(jī)現(xiàn)場安裝就位后,仍應(yīng)進(jìn)行荃面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠,試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油。檢查各部件連接,應(yīng)牢固可靠,仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物,如有應(yīng)及時排除。檢查電動機(jī)接線是否正確,電壓是否正常。
10、檢查完畢,進(jìn)行空負(fù)荷試車,試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
葉輪轉(zhuǎn)子不進(jìn)行合適的靜平衡校正,轉(zhuǎn)子不平衡量較大,運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力會導(dǎo)致設(shè)備異常振動而失效、轉(zhuǎn)子異常磨損、噪音過大等問題。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),小型制砂機(jī)多少錢一臺,沖擊式制砂機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)子平衡等級為G16。
沖擊式制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子更換耐磨件后,葉輪轉(zhuǎn)子校正靜平衡的基本步驟是:
1)清理轉(zhuǎn)子及附件上的砂石料、舊磨損件、雜物等,并確認(rèn)可以繼續(xù)使用;
2)重新安裝耐磨件、將轉(zhuǎn)子安裝在平衡工裝上;
3)確定不平衡配重量和位置;
4)復(fù)查已經(jīng)平衡的轉(zhuǎn)子平衡性。