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造成制砂機突然停機的原因是什么？

造成制砂機突然停機的原因除了物料堵塞之外還有以下因素：

1.三角皮帶過松

檢查是否是三角皮帶過松或失去緊度的問題。

應對措施

如過松而導致停機，需要調(diào)整三角皮帶的松緊度。如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度，則需更換三角皮帶。

2.工作電壓不合適

生產(chǎn)場地的工作電壓過低時，不足以維持制砂機的正常運轉(zhuǎn)而停機。

應對措施

需要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。

3.內(nèi)部零件脫落

若設(shè)備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導致制砂機突然停機。

應對措施

需要進行設(shè)備內(nèi)部的檢查，確定是內(nèi)部零件脫落后，進行正確安裝。

制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。

制砂機工作時軸承發(fā)熱的原因及排除方法：

產(chǎn)生原因：1.缺油或軸承密封不好進入粉塵。2.軸承損壞。  

故障排除方法：1.加油或清洗軸承；2. 更換軸承。

1.檢查電動機皮帶之間，新型制沙機設(shè)備生產(chǎn)廠家，現(xiàn)點動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致，若與標牌方向相反，新型制沙機設(shè)備報價，應調(diào)整電動機接線，使其旋向與標牌一致，嚴禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機驅(qū)動，主軸總成與兩側(cè)電機，風別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應相應調(diào)整平直。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn)，新型制沙機設(shè)備，生產(chǎn)前首先進行空負荷試機，經(jīng)試機確認沒有問題后方可正式生產(chǎn)。

2.一般機器轉(zhuǎn)動空負荷運轉(zhuǎn)時間為4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機型規(guī)格要求，新型制沙機設(shè)備哪家好，嚴禁大于規(guī)定物料進入；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15%（可根據(jù)物料不同），給料達到PCL直通沖擊制砂機的滿負荷為止；負荷試運轉(zhuǎn)時間8－24小時。

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