造成制砂機(jī)突然停機(jī)的原因除了物料堵塞之外還有以下因素:
1.三角皮帶過松
檢查是否是三角皮帶過松或失去緊度的問題。
應(yīng)對措施
如過松而導(dǎo)致停機(jī),需要調(diào)整三角皮帶的松緊度。如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度,則需更換三角皮帶。
2.工作電壓不合適
生產(chǎn)場地的工作電壓過低時,不足以維持制砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而停機(jī)。
應(yīng)對措施
需要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。
3.內(nèi)部零件脫落
若設(shè)備在停機(jī)前有金屬相碰聲,可能是破碎腔內(nèi)有部件掉落導(dǎo)致制砂機(jī)突然停機(jī)。
應(yīng)對措施
需要進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部的檢查,確定是內(nèi)部零件脫落后,進(jìn)行正確安裝。
“石打石”適用于中硬以上磨蝕性大的物料,如玄武巖等?!笆蚴惫ぷ髑闆r下成品粒型較好,含粉量稍多。“石打鐵”適用于中硬以下磨蝕性小的物料,如石灰石等。“石打鐵”工作情況下,破碎效率高,周護(hù)板磨損費(fèi)用較高,成品粒型稍差。“石打鐵”磨損嚴(yán)重的應(yīng)該是鐵砧,制砂生產(chǎn)線設(shè)備價格,故其結(jié)構(gòu)設(shè)計和鑄造工藝也是影響制砂機(jī)效率的重要因素。另外,“石打石”適用于整改形態(tài),“石打鐵”適用于制砂。
為防止制砂機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)或其他故障,在操作中應(yīng)注意以下9個事項:
1,開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2,檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看,葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。
3,制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料→制砂機(jī)→給料 。制砂機(jī)必須空載啟動,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
4,入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī),否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5,排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,制砂生產(chǎn)線設(shè)備,會造成壓死葉輪,燒毀電動機(jī)。
6,制砂生產(chǎn)線設(shè)備報價,給料力求連續(xù)均勻。
7,制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8,機(jī)器的潤滑:潤滑為干油潤滑方式,移動制砂生產(chǎn)線設(shè)備,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機(jī)每工作一班時,添加適量潤滑脂。
9,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整傳動帶的張力,以確保傳動帶的張力是均勻的。在驅(qū)動雙電機(jī)時,皮帶的兩側(cè)應(yīng)分組,使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動機(jī)之間的電流差不應(yīng)超過15A。