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制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，風(fēng)化制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力大。由于內(nèi)圈工作時不停轉(zhuǎn)動，軌道上的接觸點會由受力較大再到受力小的點不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力較大點上的現(xiàn)象。外圈則不同，外圈相對固定，受力較大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了較大受力點，而延長了外圈的壽命。
1、檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流，如果電機(jī)電流過大，電機(jī)過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。
2、制砂機(jī)的動力是電動機(jī)，因此對電壓、輸電線路的承載有一定要求。下放電極時和下放電極后幾分鐘內(nèi)要注意電極質(zhì)量，盡量少移動電極或不移動電機(jī)，采取各種措施預(yù)防電極軟斷。一旦發(fā)生軟斷要立即處理。
3、嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，當(dāng)制砂機(jī)內(nèi)部進(jìn)入不可破碎的物料時，應(yīng)停止運(yùn)行，清除后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
同時，制砂機(jī)不能在里面有物料的時候啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣會因為電機(jī)的啟動壓力過大而燒壞電機(jī)，制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線廠家，也許還會有其他方面的損壞。同時當(dāng)制砂機(jī)設(shè)備將要結(jié)束工作時，要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的物料完全清除之后停機(jī)。
4、制砂機(jī)使用的是車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000個小時大開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。
5、制砂機(jī)的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配使其每組長度盡可能一致，方能保證制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能高效。
6、制砂機(jī)需要定期停機(jī)打開觀察沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部的磨損情況，磨損后應(yīng)及時更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時應(yīng)同步更換，制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線報價，保證耐磨塊重量相同。
7、制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃，蕞大允許溫度是70℃，運(yùn)行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應(yīng)及時停機(jī)檢修。
制砂前物料里含的細(xì)粉越多越影響制砂，因為這些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩，將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響高效制砂機(jī)的正常工作。
若含水量較高，那么物料在高效制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎時，容易粘附，在下料輸送過程中也容易堵塞，造成制砂能力減小。
解決這方面的問題，先在物料選擇的時候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，如果物料濕度過大，制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線，可采用日照或風(fēng)干的方式來降低物料中水分的百分比。
越硬的物料制砂起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。制砂的速度慢，當(dāng)然制砂能力就小。這就需要我們在物料的選擇上要適中。
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